熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高(gao)被(bei)粘物(wu)表(biao)面(mian)粗糙度
被(bei)粘(zhan)接(jie)材(cai)料的表(biao)面(mian)粗糙更(geng)有利于熱熔壓敏膠浸潤(run)到材(cai)料內部(bu)，增(zeng)大(da)粘(zhan)合面(mian)積，從而幫(bang)助提高粘(zhan)接(jie)強度。
02.表面處理(li)
由于被粘材料(liao)存在氧化層(如銹蝕(shi))、鍍鉻(ge)層(ceng)、磷化(hua)(hua)層(ceng)、脫模劑等形(xing)成的(de)“弱(ruo)邊(bian)界層(ceng)”，被粘(zhan)物的(de)表面處理將(jiang)影響粘(zhan)接強度，鋁(lv)及鋁(lv)合金(jin)的(de)表面處理，希望鋁(lv)表面生成氧化(hua)(hua)鋁(lv)結晶，而自然氧化(hua)(hua)的(de)鋁(lv)表面是(shi)十分不(bu)規(gui)則的(de)，相當疏(shu)松(song)的(de)氧化(hua)(hua)鋁(lv)層(ceng)，不(bu)利于粘(zhan)接。
03.滲透(tou)
已粘接(jie)的接(jie)頭，受(shou)環境影(ying)響，常常被滲(shen)進一些其它低分(fen)子(zi)，例(li)如，接(jie)頭在潮濕環境或(huo)水(shui)下，水(shui)分(fen)子(zi)滲(shen)透(tou)入膠層;聚合物膠(jiao)層(ceng)在有機溶(rong)劑中，溶(rong)劑分子滲透入(ru)聚合物中，低分子的透入(ru)首(shou)先(xian)使(shi)膠(jiao)層(ceng)變形，然后進入(ru)膠(jiao)層(ceng)與被(bei)粘(zhan)物界面，使(shi)膠(jiao)層(ceng)強度降低，從而導致粘(zhan)接的破壞。
04.遷移
含有(you)增塑劑被粘材料，由于這些小分子(zi)物與(yu)聚合(he)物大分子(zi)的(de)兼容性較差，容易從聚合(he)物表層或界面上遷(qian)移出來(lai)，遷(qian)移出的(de)小分子(zi)若聚集(ji)在界面上就會妨礙熱熔壓敏膠與(yu)被粘材料的(de)粘接，造成粘接失效。
05.壓(ya)力(li)
粘(zhan)(zhan)(zhan)接時(shi)(shi)，向粘(zhan)(zhan)(zhan)接面施以壓力，使熱熔壓敏(min)膠(jiao)更容易充(chong)滿被粘(zhan)(zhan)(zhan)體(ti)表面上的(de)坑洞，甚至流入(ru)深(shen)孔和毛細管中，減少粘(zhan)(zhan)(zhan)接缺陷，對于粘(zhan)(zhan)(zhan)度較小的(de)熱熔壓敏(min)膠(jiao)，加壓時(shi)(shi)會過(guo)度地流淌，造成(cheng)缺膠(jiao)，因此，應待粘(zhan)(zhan)(zhan)度較大(da)時(shi)(shi)再施加壓力，也(ye)促使被粘(zhan)(zhan)(zhan)體(ti)表面上的(de)氣(qi)體(ti)逸出(chu)，減少粘(zhan)(zhan)(zhan)接區的(de)氣(qi)孔。
06.膠層厚度
較厚的(de)膠層(ceng)(ceng)易產生氣泡，缺陷和早期斷裂，因此應使膠層(ceng)(ceng)盡可能薄一些(xie)，以獲得較高的(de)粘接強度，另(ling)外，厚膠層(ceng)(ceng)在(zai)受熱(re)(re)后(hou)的(de)熱(re)(re)膨脹在(zai)界面區所(suo)造成(cheng)的(de)熱(re)(re)應力也較大，更容(rong)易引(yin)起接頭破壞。
07.負荷應力(li)
在(zai)實際的(de)(de)接(jie)頭(tou)上作用的(de)(de)應力(li)是復雜的(de)(de)，包括剪切應力(li)、剝(bo)離(li)應力(li)和(he)交變應力(li)。
(1)剪切應力(li):由于偏心的張力(li)作(zuo)用，在粘(zhan)接端頭(tou)出現(xian)應力(li)集中，除剪(jian)切(qie)力(li)外，還(huan)存(cun)在著與(yu)界(jie)面(mian)方(fang)向一致的拉(la)伸力(li)和與(yu)界(jie)面(mian)方(fang)向垂直的撕裂力(li)。此時，接頭(tou)在剪(jian)切(qie)應力(li)作(zuo)用下，被(bei)粘(zhan)物的厚度越大，接頭(tou)的強度則越大。
(2)在設計時盡量避免采用(yong)會產生(sheng)剝離應力的接頭方式(shi)。
(3)交變應力:在(zai)接頭上熱熔壓(ya)敏(min)(min)膠因交(jiao)變應力(li)而逐漸疲勞，在(zai)遠低于(yu)靜應力(li)值的(de)條(tiao)件下破壞。強(qiang)韌的(de)、彈性(xing)的(de)熱熔壓(ya)敏(min)(min)膠(如(ru)某(mou)些橡(xiang)膠(jiao)態(tai)熱熔壓敏膠(jiao))耐疲性能良好。
08.內(nei)應力
(1)收縮應力:當熱(re)熔壓敏膠固(gu)化(hua)時(shi)(shi)，因揮發(fa)、冷卻和化(hua)學(xue)反應而(er)體積發(fa)生收(shou)縮，引起收(shou)縮應力(li)。當收(shou)縮力(li)超過粘附力(li)時(shi)(shi)，表觀粘接強(qiang)度就要顯著降。
此外(wai)，粘接端部或(huo)熱(re)熔壓敏(min)膠(jiao)(jiao)的空隙周圍(wei)應力(li)分布(bu)不均勻，也產(chan)生應力(li)集中(zhong)(zhong)，增加(jia)了裂口出現的可能。有結晶性的熱(re)熔壓敏(min)膠(jiao)(jiao)在固(gu)化(hua)時，因結晶而使體積收縮較(jiao)大，也造成接頭的內應力(li)。如在其中(zhong)(zhong)加(jia)入一定量能結晶或(huo)改(gai)變結晶大小(xiao)的橡膠(jiao)(jiao)態物質，那么就可以減少內應力(li)。在熱(re)固(gu)性樹脂膠(jiao)(jiao)中(zhong)(zhong)加(jia)增韌(ren)劑是一個最(zui)好(hao)的說明，環氧樹脂公司的改(gai)性環氧樹脂A/B膠(jiao)，可以在把改性前(qian)的環氧膠(jiao)的粘接強度由10-15Mp提(ti)高到25Mp。
(2)熱應力:在高(gao)溫(wen)下(xia)，熔融的(de)樹脂冷(leng)卻固(gu)化(hua)時，會產生(sheng)體積收(shou)縮，在界(jie)面上由于(yu)粘(zhan)接的(de)約(yue)束而產生(sheng)內應(ying)(ying)力(li)(li)。在分子(zi)鏈間有滑移的(de)可(ke)能性時，則產生(sheng)的(de)內應(ying)(ying)力(li)(li)消失。影響熱應(ying)(ying)力(li)(li)的(de)主要因素(su)有熱膨脹(zhang)系數、室溫(wen)和Tg間的溫(wen)差(cha)以及(ji)彈性差(cha)量。
